五金手板，作为产品研发和设计验证的重要工具，其加工方式多样且各具特点。以下是一些常见的五金手板加工方式：

1. **手工制作**：
   - 在早期设备和技术不发达时，手板制作主要依赖手工完成。这种方式材料和工艺选择有限，精度和效率相对较低[^5^]。

2. **数控加工**：
   - CNC（计算机数控机床）加工是目前应用最广泛的手板制作方法之一。它通过编程控制刀具路径，将一整块板材切削成所需形状。CNC加工精度高、自动化程度高，能体现批量生产产品的效果，后期可辅以手工打磨等工序[^1^][^2^][^3^][^4^][^5^]。

3. **激光快速成型**：
   - 包括SLA（立体光固化成型法）和SLS（选择性激光熔融）两种类型。SLA利用特定波长与强度的紫外线激光聚焦到光敏树脂表面，使之层层固化，最终构成三维实体；SLS则使用粉末原料，通过激光烧结形成零件[^1^][^2^][^4^][^5^]。这些技术具有快速性，但可能对产品壁厚有一定要求，且RP手板一般相对粗糙[^4^]。

4. **钣金加工**：
   - 对于金属手板，钣金加工是常用的方法之一。它包括激光切割、冲压、折弯等工艺，适用于钢板、铝板、铜板等金属板材的加工[^2^]。

5. **低压灌注**：
   - 低压灌注是一种新工艺，将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。这种方法效率高、生产周期短、成本低[^2^]。

6. **真空复模**：
   - 真空复模是利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。这种技术可用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产[^2^]。

7. **其他特殊工艺**：
   - 根据手板的具体需求和材料特性，还可能采用其他特殊工艺，如电镀、氧化、喷涂、丝印等表面处理工艺[^1^][^3^]。

在选择五金手板的加工方式时，需要综合考虑产品的材料、结构、精度要求、成本以及生产周期等因素。同时，随着技术的不断进步和创新，新的加工方式也在不断涌现，为五金手板的制作提供了更多可能性和选择空间。