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轴类零件加工工艺
作者:  浏览量:1539  发布时间:2017-03-16 05:36:36


     在进行轴类零件加工时遇到的问题,对轴类零件进行正确的数控加工或机械加工,从而避免在加工中出错,提高加工效率。既然这部分知识这么重要,那么下面我们深圳市尖峰科技发展有限公司就来具体介绍吧。
    首先,应对零件图进行数控加工的工艺分析,具体的内容有:
    (1) 零件图样中尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点;
    (2) 零件图样中构成轮廓的几何元素是否充分;
    (3) 定位基准的可靠性是否良好;
    (4) 零件所要求的加工精度以及尺寸公差是否都可以得到保证。
    对于零件毛坯来说,也要进行工艺性分析,具体为:
    (1) 分析毛坯在安装定位方面的适应性以及余量大小和均匀性;
    (2) 毛坯的加工余量是否充分,批量生产时余量是否稳定。

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    不同的零件应在不同的数控机床上加工,所以要根据零件的设计要求来选择数控机床。
    2.对刀点与换刀点的选择
    对刀点:是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
    换刀点:是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。
    在编程时都是把工件看做是静止的,而刀具是运动的。通常把对刀点称为程序原点,选择的要点有:容易找正、编程方便、对刀误差小以及加工时检查方便、可靠,在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。

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    3.加工方法的选择与加工方案的确定
    加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,但在实际选择时,应结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等进行全面考虑。
    加工方案确定时,应根据主要表面的精度和粗糙度要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
    4.加工余量的选择
    加工余量:量泛指毛坯实体尺寸与零件尺寸之差。
    加工余量的选择有两个原则,一是最小加工余量原则,二是应有充分的加工余量,特别是对于最后一道工序来说。

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    5.切削用量的确定
    切削用量包括切削深度、主轴转速以及进给量。

    6.进给路线的选择
    进给路线包括了加工工艺内容、它是是编写程序的重要参考依据。

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