铝合金零件加工材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。在采用自由锻毛坯时加工余量大，变形问题就很明了。

　　接下来介绍一下铝合金零件加工变形时应当采用哪些措施？

　　在CNC加工时，铝合金零件加工变形的原因有很多，与材质、零件形状、生产条件、切削油的性能等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。

　　针对此类CNC零件加工问题，尖锋科技用实际经验得出了一些解决方案。

　　1 优化刀具结构

　　减少铣刀齿数扩大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。

　　2 精磨刀齿

　　在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以减少刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样不但可以减少切削热而且切削变形也比较小。

　　3 严格控制刀具的磨损标准

　　刀具磨损后工件表面粗糙度值增加，切削温度上升工件变形随之增加。因此除选用好磨的刀具材料外，还应严格控制刀具磨损程度，否则容易产生积屑瘤。切削时工件的温度不能过高以减少变形。